Главная / Металлообрабатывающие станки / Фрезерные станки с ЧПУ

Горизонтальный обрабатывающий центр серии MDH40P

Код товара: MDH40P

Сравнение Избранное

Горизонтальный обрабатывающий центр серии MDH40P

Цена по запросу

Под заказ

Уточнить цену

Купить в рассрочку

Стоимость доставки по Алматы от 3000 ₸ По Казахстану: уточнить у вашего менеджера.

Горизонтальные обрабатывающие центры серии MDH разработаны и изготовляются совместно со знаменитым Японским производителем оборудования заводом ОКК, с учетом передового уровня Японских и международных технологий. Сочетают в себе высокую точность, жесткость и скорость.
Горизонтальные ОЦ широко используется в производстве пресс-форм, военной, авиастроительной, автомобильной, машиностроительной и др. отраслях для обработки различных корпусных деталей. ОЦ способны за один установ обрабатывать деталь с четырёх сторон.
Основные операции: фрезерование, растачивание, сверление, рассверливание, зенкование, нарезание резьб.

НАЗНАЧЕНИЕ:
Горизонтальные обрабатывающие центра предназначены для фрезерования, сверления и выполнения расточных работ заготовок любых форм и из любых материалов - от чугуна до сплавов цветных металлов, пластмасс и жаропрочных сплавов.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Горизонтальные обрабатывающие центра серии MDH производятся совместно со знаминитым производителем обрабатывающих центров заводом OKK (Япония). Совместное производство было организовано более 10 лет назад, все технологии и оборудования предоставляли Японские специалисты, ранее оборудоввание поставлялось только с разрешения завода ОКК.
В проектировании горизонтальных обрабатывающих центров заложены новейшие технологии, которые позволяют добиться высокой точности, скорости обработки, жесткости конструкции.
Система ЧПУ FANUC 31i – самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильной, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
Шарико-винтовые пары применяются с внутренним охлаждением масла, установлены датчики термостабилизации, благодаря чему достигаются высокие показатели точности.
На станках применяются Японские комплектующие: роликовые направляющие IKO, гидравлика DAIKIN, Шпиндель-мотор.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

	Станина. Основа станка выполнена из цельнолитой Т-образной станины высокой прочности и точности. Тело станка спроектировано с использованием анализа метода конечных элементов, обеспечивая необходимую сохранность статичности, динамической жёсткости и точности. Высокая жесткость/твердость достигается использованием в основных узлах станка «эпоксидного клея с песком и гранитной крошки.
	Направляющие. По осям X, Y, Z установлены роликовые направляющие IKO-Япония. Прямые роликовые направляющие оснащены сепараторами, повышающими срок службы в 2-4 раза и увеличивающими нагрузку. Роликовые направляющие имеют функцию само смазывания, на них нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.
	Система ЧПУ. Система ЧПУ FANUC 31i – самая распространённая в мире система и является одной из самых стабильны, она отлично справляется с контролем качества и точностью производства и идеально подходит для управления обработкой разнообразных сложных задач. Легко найти операторов, сервис по всей России, запасные части в наличии на складах.
	Шарико-винтовая пара. На ШВП по осям X, Y, Z используется новейшая технология внутреннего охлаждения, осуществляется контроль температуры охлаждающего масла, отслеживая самые небольшие колебания температуры. Всё это позволило снизить термическую деформация ШВП во время резки и работы на быстрых скоростях, повысило жёсткость крутящего момента, повысило точность обработки станка, эффективно снизила инерцию рабочего стола при быстром перемещении. Скорость перемещения станка достигает 45м/мин, сокращая время обработки. Шариковый винт имеет функцию самосмазивания, на него нанесена консистентная смазка, обеспечивающая длительное смазывание.
	Инструментальный магазин. На данном станке используется независимый высокоскоростной инструментальный магазин с синхронной заменой инструмента. Манипулятор станка во время смены инструмента ослабляет главный шпиндель, вытаскивает инструмент и осуществляет его смену с помощью двунаправленного кулачка/эксцентрика, обладает высокой стабильностью смены инструмента и исключительной долговечностью. Инструментальный магазин рассчитан на 40 инструментов. По требованию клиента возможен выбор магазина на 60, 80, 120, 160 инструментов.
	Система смены палет. На станке используется подъёмная конструкция APC и метод прямого поворота палет в обе стороны. Весь процесс разворота поворотного стола осуществляется с помощью двух двунаправленных кулачков/эксцентриков постоянно осуществляющих скоростной поворот (время поворота: 12,5сек), обладает хорошей стабильностью, движения и высокой надёжностью. Многоканальное подключение APC (8, 10подключений) позволяющее расширить функциональность, позволяет использовать станок в автоматической производственной линии.
	Шпиндель. Электрошпиндель с макс. скоростью вращения 8000об/мин, Опционально 12000об/мин. Шпиндель станка обеспечивает требования низкоскоростной и одновременно высокоскоростной резки. Шпиндель оборудован современной технологией термокомпенсации, повышающей точность станка. Обычно охлаждение шпинделя осуществляется с помощью жидкости циркулирующей во внешнем кожухе, а также с помощью контроля температуры масла в режиме реального времени, контролируя самые небольшие колебания температуры. По требованию клиента возможна установка шпинделя с внутренним охлаждением и с приводом через зубчатую передачу.

Требования к эксплуатации станка:

- Трёхфазный переменный ток: 380V±10%, 50/60±1HZ 79KVA
- Давление воздуха: 0.4~0.6MPA 500L/min (ANR) и выше
- Температура окружающей среды: 8～40℃
- Относительная влажность: ≤80%

Производитель:

DMTG (Тайвань)

Страна производителя:

Тайвань

Модельный ряд	MDH40P
Размер рабочего стола, мм	400х400
Кол-во паллет, шт	2
Индексация стола, °	1° ×360
Время индексации стола, сек	1,9
Время смены паллет, сек	5
Максимальная нагрузка на стол, кг	400
Перемещение по Х, мм	630
Перемещение по Y, мм	620
Перемещение по Z, мм	710
Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола, мм	80-700
Расстояние от торца шпинделя до центра стола, мм	150-860
Конус шпинделя	ВТ40
Максимальная скорость шпиндель, об..мин.	10 000 (опция: 12 000)
Мощность шпинделя, кВт	7,5/11
Быстрые подачи по осям X, Y, Z, м/мин.	60
Кол-во инструмента, шт	40 (опция 60, 80, 120)
Максимальная длина инструмента, мм	350
Максимальный вес инструмента, кг	8
Максимальный диаметр инструмента, мм	82/150
Время смены инструмента, сек	1,2/3,4
Точность позиционирования, мм	0,014
Повторяемость, мм	0,006
Занимаемая площадь, м	2,5х5,9
Масса, кг	8000